鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、煅燒工藝穩(wěn)定可靠，出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的旋風(fēng)預(yù)熱器。鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯窯頭罩采用大容積方式，對(duì)開窯門結(jié)構(gòu)，使得氣流更加平穩(wěn)。窯頭、窯尾采用密封形式，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，是目前國內(nèi)較先進(jìn)的密封形式。同時(shí)也廣泛用于冶金、化工、建筑等行業(yè)。

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯性能優(yōu)勢(shì)

輔助電源可在斷電情況下正常工作

傳動(dòng)部分除了設(shè)置主傳動(dòng)之外，還設(shè)有連接保安電源的輔助傳動(dòng)裝置，能夠保證在主電源中斷的情況下，窯體仍然能夠運(yùn)轉(zhuǎn)工作，防止窯體彎曲變形并且便于維修。

密封性好

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾均采用密封裝置，設(shè)置安裝簡單方便，使用安全可靠，可以保證設(shè)備不漏風(fēng)，不漏料。

結(jié)構(gòu)合理工作性能穩(wěn)定

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的支撐架既可以使設(shè)備更加堅(jiān)固，穩(wěn)定工作，又能夠防止設(shè)備使用時(shí)變形，還方便設(shè)備的吊裝運(yùn)輸?shù)取?

工作原理

鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯工作時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，從而驅(qū)動(dòng)鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)。物料從筒體較高的一端進(jìn)入窯體內(nèi)進(jìn)行煅燒，因?yàn)楦G體與水平呈一定的斜度，并且自身在做圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，所以物料在窯體內(nèi)既沿圓周方向滾動(dòng)，在其下落過程中又從窯體高端向低端移動(dòng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚(窯皮)傳導(dǎo)等方式傳給物料。經(jīng)過煅燒后的物料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料交換之后從窯尾排出。

產(chǎn)品內(nèi)部圖

1.鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯的窯體由鋼板卷制而成，一般采用自動(dòng)焊接。窯體厚度各部位不同，一般為25mm，燒成區(qū)域?yàn)?2mm，輪帶下為65mm。這樣可以保證橫截面的鋼性又能夠改善支承裝置的受力狀態(tài)。

2.在窯體的出料端安裝有耐高溫，耐磨損的窯口護(hù)板。從而有利用該部分長期工作，在窯體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶，當(dāng)窯體正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在窯體上，減少窯體徑向變形。